كتاب pdf عن مراحل تنفيذ البوست تنشن slab بالصور

المحتويات:

استالم المواد بالموقع مرحلة التقطيع والتجهيز عملية تخطيط السقف تنفيذ السقف

1 -تركيب األنكر

2 - تثبيت الدكت

3 - دفع الكابلت داخل المواسير ( الدكت )

4 -التشطيب ووضع الكراسى لعمل البروفيل

5 - صب السقف

6 -شد الكابالت

7 -عملية الحقن

استلام المواد بالموقع:

تبدأ هذه المرحلة عن طريق تجهيز الموقع الستالم المواد و يتم ذلك عن طريق:

1 - إعداد منطقه الستالم الكويل وصناديق االنكر والبيرنج والدكت )المواسير(هذه المنطقه تكون على حدود منطقة التقطيع ومنطقه نظيفه وبعيده عن اى مياه .

حدود هذه المنطقه مربعه مساحتها 10*10م

2 - إعداد مخزن لتخزين الماكينات والمواد الخاصه بالتنفيذ مساحة المخزن 4*5 م 2

3 – يتم تحديد المواد المستخدمه بالموقع والماكينات وذلك حسب الرسومات والجداول التصميميه

4 – يتم طلب المواد حسب النموذج المعد لذلك كما هو موضح شكل 2

5 – يتم التنسيق مع مهندس المشتريات وتحديد موعد استالم المواد

6 – يتم تجهيز العماله والمعدات الالزمه لتنزيل المواد فى األماكن المخصصه لذلك

7 – يتم تنزيل المواد مع التأكد من سالمة المواد وعددها وجميع االوراق الخاصه بها

8 – يتم التشوين فى المناطق المحدده لها

9 – يتم تغطية المواد المعرضه للهواء والظروف الخارجيه

استلام المواد بالموقع

مرحلة التقطيع والتجهيز:

1 - يتم عمل منطقة التقطيع قريبة من الكرين ومن المبنى .

ومنطقة التقطيع منطقة مستطيله عرضها فى حدود 2 م وطولها بطول اطول مجموعه موجوده وتكون منطقة التقطيع من الخرسانه العاديه سمكها يتراوح بين 7 سم : 10 سم او على أرض اسفلتيه ويتم فرش تحتهاغطاء بالستيكى بالطول المراد كما يتم وضع الكابالت على عروق خشبيه حتى ال يطولها اى بلل او غبار

2 – يتم عمل نموذج التقطيع وهو كما موضح بالشكل يحتوى على األطوال المراد تقطيعها وعددها ووصفها ان كانت ناحية شد او ناحيه ميته

3 – فى حالة ان كانت الناحية شد نقوم بزيادة 40 سم فى هذه الناحيه على االطوال الموجوده بالجداول التصميميه

4 – يتم تجهيز المعدات واالدوات والتوصيالت الكهربيه المستخدمه لذلك وهى عباره كاألتى * متر للقياس * سبراى للتعليم * جريندر أو صاروخ للتقطيع * وعاء / إطار لوضع الكويل بداخله )دسبنسر(

5 - كما يتم تجهيز كرين او فوركلفت او لودر لحمل الكويل ووضعها دخل الوعاء / اإلطار المخصص لذلك اشتراطات األمن والسالمه لعملية التقطيع:

1 – يتم تحديد منطقة العمل ووضع حولها شريط تحذير

2 – يتم ازالة ورق التغليف الخارجيه من الكويل

3 – يتم حمل الكويل عن طريق الكرين او أى معده مع التأكد من احكام الربط واالحزمه التى تحمل الكويل وان المعده جاهزه لحمل أكثر من الموجود وزن الكويل

4 – يتم التأكد من تثبيت الوعاء بشكل سليم وصحيح واحكام ربط المسامير الخاصه بتثبيته وربطه

5 – يتم وضع الكويل بشكل عمودى وسليم داخل الوعاء المخصص له ويمنع فتح الكويل اال بعد التأكد من نجاح عملية التثبيت كما يفضل ابتعاد االشخاص أثناء عملية تنزيل الكويل داخل الوعاء إال ذوى الخبره فى ذلك.

6 – يتم احكام غلق الوعاء على الكويل واحكام التربيط والتأكد من ذلك

7 – يتم فك اربطة الكويل و االحتفاظ بالتاج المكتوب عليه وزن الكويل ورقمه وتدوين ذلك فى قائمة التقطيع للسقف المراد العمل به

8 – يتم التأكد من نظافة منطقة التقطيع

9 – نبدأ فى عملية التقطيع بإعداد التوصيالت الكهربيه الالزمه لتشغيل صاروخ التقطيع حسب الفولت المطلوب

10 – فى حالة طلب عينه لال ختبار يفضل التخلص من اول 5 م ونأخذ العينه بعد ذلك والعينه تكون فى حدود 5.1 متر ويتم تغليفها والمحافظه عليها مع تدوين كافة بياناتها من رقم الكويل ووزنه

11 – تبدأ عملية التقطيع حسب الجدول الموضح حيث نزيد 40 سم عن الطول الموجود بالجداول التصميميه فى حالة الناحيه الحيه التى يتم

الشد منها

12 – يتم عمل شكل بصله للناحيه الميته والتى اليتم الشد منها

13 – يتم عمل البصله عن طريق ماكينه خاصه بذلك حيث يوضع الكابل داخل اطار ويتم مسكه بويدج حسب مقاس الكابل 13 او 15 مم وعن طريق جاك هيدروليكى يتم تحريكه وبالتالى الحصول على هذا الشكل

14 – عملية تقطيع الكابالت تحتاج من 5 الى 6 أفراد ( 1 لسحب الكابل و 2 للمقاس و 1 للتقطيع و 2 لعمل البصله 15 – يتم لف الكابالت وذلك لتسهيل عملية نقلها

16 – يجب تغطية الكابالت ووضعها على عروق خشبيه وذلك للمحافظه عليها من االتربه والغبار التى تؤ ثر بالسلب فى معامالت االحتكاك

مرحلة التقطيع والتجهيز

عملية تخطيط السقف:

* تبدأ هذه المرحله بعد االنتهاء من أعمال نجارة السقف

* االدوات المستخدمه فى هذه العمليه

* متر للقياس

* خيط

* اسبراى للتعليم

* قلم ماركر

* يتم من خالل هذه العمليه تحديد أماكن االنكروالنهايات الميته على الجانب الخشبى وتحديد أماكن المجموعات وتعليم مساراتها عن طريق االسبراى كما يتم كتابة ارتفاعات الكراسى حسب الرسومات التصميميه . يراعى شد خيطان لضمان استقامة الخط الذى سيتم تعليمه ودقة العمل تحتاج هذه العمليه الى 4 أفراد اومساح من قبل المقاول لضمان الدقه و 3 عمال يفضل ان يكونوا نجارين

عملية تخطيط السقف

عملية تنفيذ السقف :

1 - تركيب األنكر األدوات المستخدمه فى ذلك

* الوصالت الكهربيه لتشغيل منشار لعمل فتحات داخل الجانب الخشبى والتى تم تعليمها فى الخطوه السابقه لتحديد مكان االنكر تبدأهذه العمليه بتغليف قطعة الفوم المخصصه لالنكر بالشريط الالصق ثم يتم تثبيت قطعة الفوم المغلفه مع االنكر فى الجانب الخشبى منمتر للقياسمنشار اركت كما هو موضح بالصورمنقاركهربى لثقب الخشب لتثبيت المسمار الحامل لالنكر خالل مفاتيح التربيط وفى االماكن التى تم تحديدها لها بعد فتحها ونقرها . يتم التأكد من مكان األنكر حسب وجوده فى الرسومات التصميميه ويتم تركيبه بشكل مستوى مع احكام تثبيته وال مانع من زيادة تثبيته بكرسى مناسب اذا لزم االمر . االنكر هو وحدة نقل القوة

عملية تنفيذ السقف

تثبيت المواسير الدكت:

* طول الماسوره 6 م يتم ربط الماسورتين عن طريق وصله تسمى كابلر

*توضع هذه المواسير على المسارات المخططه كما يراعى فى التقاطعات وضع المواسير حسب مناسيبها وارتفاعاتها حسب لوحة البروفيل وتحتاج هذه العمليه الى اربع افراد:

* للتركيب والتوزيع

* للتثبيت ووصل المواسير بالكابلر

* لمراجعة المناسيب فى التقاطعات

* الماسوره من الحديد المصنع الملفوف وذلك لزيادة تماسكها بالخرسانه

تثبيت المواسير الدكت

عملية دفع الكابالت داخل المواسير:

* تبدأ هذه العمليه عن طريق نقل المجموعات الى السقف. يتم وضع كل مجموعه فى مكانها حسب اللوح التصميميه الخاصه بالمجموعات. عند وضع المجموعه وقبل دفعها داخل الماسوره يتم الدفع من الناحيه الميته للماسوره وعليه فتوضع البصله موازيه لالنكر والناحيه الحيه يتم دفعها اوال من الناحيه الميته للماسوره ويتم الدفع حتى تخرج الناحيه الحيه من االنكر وبطول 40 سم خارج األنكر .

فى حالة ناحيتين يتم الشد منهم .

يتم الدفع بداخل االنكر حتى تصل الى الناحيه االخرى ويكون خارج من كلتا الطرفين 40 سم لكل جهه على حده .

يراعى أثناء الدفع مالحظه اماكن الوصالت .

تحتاج هذه العمليه من 4 إلى 6 أشخاص .

يراعى عند دفع الكابالت مالحظتها عند أماكن الواصالت

عملية دفع الكابالت داخل المواسير

عملية التشطيب ووضع الكراسى:

أوال: تبدأ هذه المرحله عن طريق إعداد مقاسات الكراسى من خالل لوحة البروفيل ثم دهانها بمادة أبوكسيه ويتم ذلك كله فى ورشة الحداده.

او طلبها جاهزه حسب المقاسات والكميات فى الرسومات التنفيذيه أثناء العمل بالسقف يتم نقل الكراسى ووضعها على السقف حسب أماكنها فى اللوحات وحسب العالمات المحدده لها فى السقف والتى تنطبق مع اللوحات .

يتم تثبيت الكراسى عن طريق دبابيس خاصه مع احكام ربطها مع المواسير بسلك رباط ز الكراسى تصنع من حديد 6 مم او 8 مم ويفضل االملس إن وجد ثانيا :

يتم سد جميع الوصالت بين المواسير وبعضها أو المواسير واألنكر عن طريق الصق المواسير tape duct ويتم أيضا عند منطقة التى تظهر فيها الكابالت أخر متر يتم سد المواسير باستخدام الصق .

لفه على كل كابل عند نهاية الماسوره باستخدام ) tape Lubricant) اوبمادة السليكون من ناحية end dead نهاية الدكت ثالثا يتم وضع مواسير بى فى سى بالستيكيه وذلك كمدخالت وخوارج للحقن . قطر الماسوره 10 مم .

توضع واحده عند األنكر وأخرى عند نهاية الماسوره مع مراعاة التغليف الجيد حولها بالالصق او السليكون .

المسافه بين هذه المواسير والتى توضع بوضع عمودى ال يزيد عن 15 م

رابعا : بعد وضع كل هذه الملحقات يتم التأكد من ان مسارات الكابالت ليس بها أى انحرافات وحسب الرسومات التصميميه واماكن النقطه العاليه والنفطه المنخفضه

خامسا : التاكد من حديد الخاص بالكابالت مطابق للرسومات التصميميه

سادسا : التأكد من أن عدد الكابالت الموجوده حسب المخططات .

المسافات بينها حسب المخططات وبذلك يتم اعتماد السقف للصب وتحتاج هذه العمليه إلى 9 أفراد

* توزيع الكراسى

* للتثبيت بماكينة الدبابيس

*لربطها بالماسوره التى تحوى على الكابالت

*لوضع الالصق

* لوضع مواسير الحقن

*تركيب وتثبيت end dead فى نصف منسوب البالطة

عملية التشطيب ووضع الكراسى

كتاب pdf عن مراحل تنفيذ البوست تنشن slab بالصور

صب السقف:

يتم ذلك بعد استالم السقف والتأكد من كافة النقاط السابق ذكرها ويجب مراعاة وجود احد األشخاص المتخصصين أثناء الصب لتالفى أى مشاكل تحدث أثناء الصب ويراعى أيضا هز الخرسانه جيدا عن أماكن األنكر وعند أماكن البصله المنطقه الميته وتحتاج هذه المرحله الى وجود عدد 2 عمال

صب السقف

مرحلة الشد :

وتعتبر من أهم المراحل وتبدا هذه المرحله بعد االنتهاء من عملية الصب:

* يتم قص الكابالت الزائده فى الطول ويكون الطول الخارج من األنكر هو من 35 الى 40 سم حتى يتمكن الجاك من االمساك بالكابل

* يتم تنظيف الفوم بشكل جيد

* يتم تركيب البيرنج واليويدج ويراعى فى تركيب البيرنج وضع االستراند االوسط فى المنتصف والكابالت الداخليه على الفتحات الداخليه والكابالت على األطراف فى الفتحات الطرفيه ويتم وضع الويداجات بشكل سليم حيث يتم فحصها بصريا فى االول ويستبعد التالف منها ويسترجع للمخزن وبعد وضعها يتم الدق عليها من خالل ماسوره حديده مجهزه لهذا الغرض.

* يتم التأكد من تركيب الجميع وبالصوره السليمه بعد إختبار مكعبات الخرسانه والتأكد من نجاحها حيث يتم البد فى عملية الشد النهائى وتحتاج هذه العمليه من 3 إلى 4 أيام بعد الصب

* يراعى وجود بروز داير السقف وذلك لالمان اثناء عملية الشد هذا البروز على 1 م ويراعى للمقاول ان يقوم بعملها أثناء شد السقف . وال يمكن البدء فى عملية الشد اال بعد التأكد من عوامل األمان : االقل يكون من 1متر والسالمه وكل هذه التجهيزات تتم قبل البدء بالشد وبعد مرحلة الصب مباشرة. * قبل بدء شد أى مجموعه يجب وضع عالمات على الكابالت لحساب التغير االستطاله بعد ذلك.

*شد الكابالت يتم بقوه = 75 % من قوة قطع الكابالت.

* يتم بدء شد الكابل االوسط والشد يكون اتجاه من الداخل الى الخارج.

* يتم أخذ القراءات لكل مجموعه وكتابتها فى النموذج المعتمد.

*يتم ارسال القراءات الى مكتب االستشارى لمراجعتها ودراستها وإعطاء التوصيات الخاصه بذلك ومنها إعادة شد الكابالت بقوه أكبر والتزيد عن 80 % من قوة قطع الكابل.

* ال يتم قص الكابالت االبعد الحصول على الموافقه من مكتب االستشارى المشرف على التنفيذ.

األدوات والمعدات التى نحتاجها فى مراحل الشد

*جرندر

*ماسوره حديديه مفتوحه قطر 1 بوصه

*كرين لحمل الماكينات للسقف او رافعه

*ماركر بن لعمل عالمات على الكابالت ويحتاج الشد وتجهيزاته إلى

*عدد 1 لقص الكابل الزائد عن 40 سم خارج االنكر -

*عدد 3 لتركيب البيرنج والويدج وتنظيف الفوم

- عدد 2 عمال على الماكينه الواحده فى عملية الشد

مرحلة الشد

عملية الحقن:

تبدأ هذه العمليه بعد الحصول على موافقة مكتب ااالشراف على نتائج الشد يتم بعده تقطيع الكابالت مع ترك- 2 سم بروز عن الويدج وتنظيف التجويف ويتم ملء التجويف بمونه غير قابله لالنكماش

فى حالة وجود صندوق للشد فى أحد المجموعات يتم صب خرسانه من نفس درجة الصب للسقف أو مونه غير قابله لالنكماش

يتم التنفيخ بالماء والهواء عن طريق الكومبرسور لضمان عدم وجود أى انسداد فى المواسير الحاويه للكابالت

يتم التنفيخ بالهواء للتجفيف وطرد المياه

يتم تشوين المواد األسمنت حديث االنتاج والماء واالضافات

يتم اعداد التوصيالت الخاصه بالماكينه على حسب احتياج الماكينه

يتم اعداد مسارات للماكينه

يتم اعداد الرسومات والجداول الخاصه والتى توضح المسارات واالنتهاء من المسارات المحقونه

يتم البدء بعملية الحقن اما باستخدام ماكينة الحقن الكهربيه أو ماكينة الحقن التى تعمل بضغط الهواء بعد وضع المياه والثلج للحصول على درجة حرارة منخفضه

يتم خلط االسمنت والمياه حسب النسب المذكوره فى الكود والمواصفات

يتم الحقن من خالل وضع الخرطوم فى ناحيه وخروج مادة الحقن من الناحيه الثانيه

يتم اخذ عينات جراوت االجراء اختبار الكسر يراعى ملئ المواسير بمادة الحقن بما فيها المواسير الرأسيه وذلك نظرا النكماش المونه بعد فتره بعد االنتهاء من المجموعه

يتم وضع عالمه باالسبراى على انها نفذت

ويتم وضع عالمه على اللوحه انها نفذت فى حالة انسداد أى مسار

يتم عمل ثقب خفيف فى منتصف المسافه بين الجزء المفتوح والمغلق وهكذا حتى

يتم تحديده وذلك عن طريق استخدام ضغط الهواء المستمر أثناء عملية الثقب الخفيف حتى اليصل الى الكابالت

بعد االنتهاء من عملية الحقن يجب تنظيف أماكن نزول المونه وتجميع الكابالت الزائده والمقطوعه فى عملية الشد وتجميعها فى صناديق كخرده وقص المواسير الرأسيه البارزه وذلك للامان والسالمه